Во время съёмки процесса изготовления циркулярного станка на «Заводе Белмаш» нам рассказывали о его возможностях, в частности об универсальности. В ходе разговора кто-то обронил фразу: «Да им можно дверь сделать, без использования другого оборудования». Это слегка не укладывалось в наши представления о том, как делают двери, и мы попросили рассказать подробнее. Реакция специалистов завода оказалась неожиданной: они выкатили на улицу только что собранный станок и прямо у входа в цех на наших глазах изготовили дверь. Мы отсняли ход работы, и получился небольшой мастер-класс.
Изготовление дверной рамы
1. Циркулярный станок Belmash CBS 2400 торжественно выкатывают из цеха. Тем самым демонстрируя, что с его перемещением никаких проблем не возникает. Колёса есть, сбалансирован он хорошо, поэтому достаточно небольшого усилия, чтобы приподнять его и катить в нужную сторону.
2. Выставляют направляющую линейку в положение для продольной распиловки. Расклинивающего ножа нет, потому что пропилы будут не сквозными, а глухими — сначала надо выбрать четверть.
3. Выбирают четверть на элементах дверной рамы с помощью штатного пильного диска. Заготовку с помощью специального толкателя (входит в комплект поставки) прижимают к направляющей линейке, так рез получается ровным и безопасным для пользователя.
4. Аналогичным образом делают пропилы в коротких горизонтальных элементах.
5. А это — просто демонстрация соответствия точности показания шкалы глубины пропила с показаниями угольника.
6. Второй пропил на каждой детали, на меньшую глубину — и четверть выбрана.
7. Теперь надо предусмотреть соединение элементов рамы. Выбирают самый простой вариант: отпилить каждый под углом 45 градусов и соединить саморезами. Для этого направляющую линейку переставляют на другую сторону и настраивают нужный угол.
8. Теперь нужны сквозные пропилы, поэтому диск поднимают вверх…
9. …и отрезают каждую заготовку точно под 45°. Расклинивающий нож не ставят, потому что линия реза очень короткая, и строгой необходимости в нём нет.
10. Между прочим, вся «конструкторская документация» разрабатывается прямо здесь же, на месте, в параллельном режиме. Заранее никто не готовился к такому «показательному выступлению».
Изготовление дверного полотна
Аналогичным способом готовят обвязку дверного полотна — заготовки нарезают под 45°, причём как поперёк, так и вдоль. Но здесь четверть не выбирают, вместо неё предполагается сделать широкий глухой паз под лист ДСП, который запланирован на роль филёнки. Для этого пильный диск меняют на фрезу.
11. Замена не отличается сложностью. Выкручивают четыре винта — можно отвёрткой, а можно и шуруповёртом.
12. С помощью ключа заменяют стружкоотбойник пильного диска на стружкоотбойник для фрезерования, ставят фрезу, надевают фланец обратной стороной и фиксируют болтом, возвращают крышку на место. Всего несколько минут — и мы перешли к другой технологической операции.
13. Направляющую линейку снова ставят в положение для продольной распиловки.
14. Только на этот раз уже не пилят, а выбирают паз фрезой.
15. Вот как выглядит готовый элемент обвязки дверного полотна.
16. Длинные вертикальные элементы обязательно обрабатывают с помощником, так надёжнее и безопаснее.
17. Всё заготовили, можно переходить к сборке. Обратите внимание: все углы сошлись очень аккуратно. Это говорит о том, что пила CBS 2400 — инструмент на самом деле очень точный.
18. Те же углы более крупным планом. Прилегание везде одинаково ровное, без лишних зазоров.
19. В качестве филёнки — лист ДСП. Его вставляют в пазы элементов обвязки двери. Точнее, эти элементы надевают на филёнку, так удобнее — она всё-таки более массивная деталь.
20. А пасьянс-то сходится. Все детали соединяются легко и аккуратно. Традиционная «тщательная обработка напильником» после сборки не нужна, что очень радует.
21. Подтверждение высокой точности соединения — угол действительно прямой.
22. Финальный аккорд — соединяют детали с помощью шуруповёрта и саморезов.
23. «Только после вас, сэр, только после вас!»
24. Готово! На всё мероприятие ушло два часа. Это с учётом времени, затраченного на поиск подходящих деревянных брусков. Да и конструкцию разрабатывали прямо на месте. Если бы речь шла об уже налаженном серийном производстве, то, по нашим ощущениям, на весь процесс ушло бы не более 15 минут. Осталось лишь прикрутить дверные петли и ручку.
Резюме
Понятно, что получившаяся дверь выглядит не особенно привлекательно и на роль межкомнатной, мягко говоря, не тянет. Но цель этой статьи не в том, чтобы показать, как сделать настоящую межкомнатную дверь, а в демонстрации ключевого преимущества циркулярных станков Belmash CBS — высокой точности, не зависящей от выбранного режима работы.
Очевидно, что для изготовления более сложных изделий понадобится и другое оборудование, ведь Belmash CBS — высокоточный, но узкоспециализированный станок, предназначенный только для распиловки и фрезерования дисковыми фрезами (CBS-2400). Отличным дополнением будут выпускаемые на этом же заводе универсальные деревообрабатывающие станки «Белмаш» СДМ, выполняющие множество операций от строгания до финишной шлифовки древесины.
Авторы: Андрей Зборовский, Алексей Меснянкин
Мастер-класс опубликован в объединённом выпуске «Лето 2016»
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель»
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь
Сентябрь 2016 г.
